軋鋼坯的機構(gòu)松散，尤其是坯芯松散有裂痕，其塑性變形遠遠地小于冷軋坯對于軋鋼坯如上的品質(zhì)特性，選用軋鋼坯軋管時，在軋管加工工藝層面應(yīng)該有它自己的特性。鑄坯樣子，胚料清除，剪坯方法，加溫規(guī)章制度，擠壓機方式，形變量的大小等都是有一個如何選擇得更加有效的難題。因為各冷拔機組的生產(chǎn)方法及其常用鑄坯的產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)不盡相同，因而，世界各國所在意的加工工藝辦法及技術(shù)技術(shù)參數(shù)也各有不同。圓鋼品質(zhì)和破孔加工工藝管壞品質(zhì)和破孔加工工藝有密切相關(guān)。金屬材料中非金屬材料摻雜物聚集和金屬材料高密度性較弱的位置根據(jù)破孔形變非常容易裂開，采用有效的破孔方法，更改不好的壓力情況，能夠預(yù)防造成，與此同時，也可減少管壞對產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定，近些年發(fā)生的三輥切割機是一種比較好的破孔方法。三輥切割機大部分為三向壓地應(yīng)力(張應(yīng)力不大)，因此 ，一般不造成“孔腔”即在破孔歷程中管料不容易裂開四，管還裁切和放心進到軋管生產(chǎn)車間的管料，一般全是5~7m的長料，為了更好地得到不一樣規(guī)格型號的圓鋼需要的管料長度，就必須開展胚料的斷開。

　　軋制訂尺長度的圓鋼時，管料長度尺寸公差不超過士10mm。當(dāng)超出這一尺寸公差生產(chǎn)制造厚壁管時，毛管長度就有可能超出擠壓機所容許的長度，針對76發(fā)電機組(供冷拉的熱扎半成品加工管)管料的長度，還必須考慮到冷拔鋼管的距管和降低短尺及其冷拉機器設(shè)備所容許的長度管料斷開的辦法具體有：弄斷，斷裂，鋸掉和數(shù)控火焰切割等4種，規(guī)定管料切傾斜度不超過6mm，擠扁度不超過8~10依據(jù)所規(guī)定的圓鋼長度，可按住式測算管料長度：4a.t=4(L+AL)(D-S)S式中D，S—制成品管的直徑和壁厚，mmL—圓鋼長度，mm;△L—圓鋼切頭長度，mmD.—管料直徑，mm;k—燒蝕指數(shù)。其值與鋼材牌號，熱處理爐形式和加溫實際操作相關(guān)，一般環(huán)狀爐的k=0.98~0.99，斜底回轉(zhuǎn)式熱處理爐k=0.97~0.98一般為了更好地降低成本和減少金屬材料耗費，理應(yīng)盡可能軋長坯軋鋼坯的抗壓強度比冷軋坯的抗壓強度高，詳細表1-1列出。軋鋼壞因為硬度高，假如選用鋸切斷開，則木工鋸片的銑削的速度比鋸切同規(guī)格型號，同鋼材牌號的冷軋坯小得多，因此高效率低。

　　假如選用弄斷，則剪切應(yīng)力大，必須 大中型剪斷機尤其是軋鋼坯出現(xiàn)裂痕，延展性又差，裁切歷程中因為剪切應(yīng)力的功效，其橫剖面上的金屬材料常被撕破，導(dǎo)致“剪裂，比較嚴重危害圓鋼品質(zhì)。因為管料自身就會有很大的橢圓形度，再再加上鍛造機構(gòu)較為松散，在冷剪機里裁切時，內(nèi)孔將形成很大的橢圓形度(即擠扁度)。經(jīng)評測，內(nèi)孔擠扁度一般為6~7mm，大達10~12mm就φ75mm水準(zhǔn)連鑄來講，用φ75mm刀頭裁切，弄斷后管料內(nèi)孔兩邊造成3~5mm的裁切耳子，裁切耳子易導(dǎo)致毛管接頭，尾裂開。用85mm刀頭裁切但擠扁度有一定的，弄斷后內(nèi)孔有縫隙，有的將近50mm，深10mm。管料的橢圓形度大，對破孔的一次咬入和毛壁厚厚不均勻度有不良危害，因而，圓鋼生產(chǎn)廠家應(yīng)十分注意刀頭直徑，應(yīng)用品質(zhì)及刀頭安裝等領(lǐng)域的難題。刀頭直徑的選定是很重要的，直徑很大，擠扁度，直徑過小，易切出來耳子，并且也易導(dǎo)致內(nèi)孔撕破放心—為了更好地在破孔時使頂邊鼻子恰當(dāng)?shù)刂赶驁A鋼的前面作一個不深的圓洞，稱之為放心孔管料放心能夠降低毛管前面的厚度不均勻，并破孔時的咬入標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)管料前面放心使管料前面形變后的凹痕，有益于指向頂邊鼻子，進而前面壁厚不均勻減少。